【摘要】全自動粘箱機因為其高效的工作流程被國外眾多紙箱企業(yè)采用，但是在中國，對于這項先進的技術設備，中國紙箱企業(yè)們仍然置若罔聞。讓我們看看這兩種紙箱生產方式的優(yōu)劣比較。

隨著我國經濟持續(xù)高速發(fā)展，國民的日常生活發(fā)生了重大改善．奶制品、食品、電器及各種飲料已成為老百姓的正常消費，從而帶動了瓦楞紙箱包裝的發(fā)展。這些包裝箱的特點是需求量大而又采用粘糊結合。紙箱切割成型后，一般需經折合或釘合后才出貨。在訂單數量不大時，可以由人工折合再上糊的方式粘箱，一旦訂單量高達數千或上萬，靠人工折合上糊就不行了，因此急需使用自動化程度更高的設備。使用半自動糊箱機，必須人工一張一張折合走紙，機器速度僅能達到40張／分～５50張／分，仍然不能滿足快速生產的需求。使用全自動印刷開槽模切糊折合機（俗稱IN－LINE），雖可大幅度增加生產速度（每分鐘120張／分～150張／分），但設備價格較高，適合生產批量大、持續(xù)性強的訂單，一般中小型紙箱企業(yè)不會考慮購置此種設備。

全自動粘箱機生產線通常包含以下工序：預送紙單元一送紙單元一印刷上光單元一滾筒模切或開槽單元一折疊粘箱單元一捆扎或堆碼單元。在全自動粘箱生產線上，紙箱的整個生產過程是沒有停頓、一氣呵成的，如此便縮短了大量的生產時間，加快了生產速度，提高了產量。
全自動粘箱機（速度在80張／分以上），將印刷開槽好的紙箱堆棧在全自動粘箱機的走紙床臺上，由走紙、上糊、折合、計數排出，使整批的紙箱堆棧好排出。由于這一過程是自動的，所以效率更高。
全自動粘箱機和人工折紙、全自動印刷開槽模切糊折合機的比較。全自動粘箱機的投資回報率最高。因為使用全自動粘箱機可以節(jié)省成本。以一天生產量72000張計算，人工粘箱需要30人以上。使用全自動粘箱機，如果平均生產速度為120張／分，一小時可生產7200張，只需３個人操作即可完成，人工成本可以降低很多，產品成本也由此得到降低。

我國紙箱企業(yè)一直受到生產效率低的困擾，因手工粘箱主要靠人工完成動作，普遍作業(yè)方式需要兩個操作工，一個負責糊口刷膠另一個負責成型，工作十二小時最多出6000個-7000個箱子，平均一個人3000個～3500個，還需要是熟練工。半自動粘箱機有兩種形式，分為手動壓合和自動壓合，兩種機器主要區(qū)別在于折疊成形后固定成形方式，手動壓合一般需要l4個人左右，工作十二小時一個人產量大約為4000總產量5萬左右。自動壓合需要3人～4人，十二個小時產量在15000左右。這些現象都成為多年在粘箱工藝發(fā)展的瓶頸，給包裝企業(yè)增加了勞工成本和企業(yè)的負擔。

案例分析
某紙箱企業(yè)主要生產已奶箱為主，已連續(xù)購買3臺全自動粘箱機，使用該設備后，工作速度平均達到200張／分鐘，一小時生產量能達到l0000張～l2000張／分鐘，24小時一般做到l8萬支紙箱。以l2個小時為一個班計算如果采用手工粘箱需要60個工人，半自動需要45個人，全自動每臺機器連打包僅需6名操作工，兩個班就是12個操作工，和半自動相比要節(jié)約33個人，每人一個月平均l000元工資（部分地區(qū)超過這個工資標準），一年就省近40萬元人民幣，這其中還不包括吃住及管理費用。

手工或自動紙箱粘箱比較在成型精度方面，手工或半自動由于靠人工折箱，每個人對于紙箱理解有所不同，高低線和大小縫不均勻，很難控制。全自動方面因為是自動折箱、統(tǒng)一調整，剪刀差始終保持在一定的范圍內，確保成型后質量穩(wěn)定性，合格率超過98．5％，無廢品率發(fā)生。經過投入市場已證明本機完全滿足高品質的粘箱需求，符合生產線罐裝需要，大大提高了生產率，減少人力成本。

綜上所述，全自動粘箱機在紙箱的生產過程中在保證精準度的同時還大大的提高了企業(yè)生產效率，縮減了企業(yè)的人工成本。

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